Trocador de Calor Casco e Tubos
Trocador de Calor Casco e Tubos
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Informações do Produto
Código: 1593
O trocador de calor casco e tubos é amplamente utilizado em processos industriais de aquecimento e resfriamento de fluidos.
Seu funcionamento se baseia na circulação de um fluido pelo casco e outro pelos tubos, sem contato direto entre eles, garantindo segurança em processos sensíveis.
Esse tipo de trocador é versátil e pode operar com diferentes tipos de fluidos, suportando variações de pressão e temperatura, tornando-o ideal para setores como químico, petroquímico, alimentício e farmacêutico.
O equipamento é eficaz em aplicações críticas, como aquelas que envolvem fluidos letais, como H2 e H2S, ou condições extremas, com altas pressões e temperaturas elevadas ou muito baixas.
Os trocadores da Apema, por exemplo, são projetados para atender diversos setores industriais, incluindo siderurgia, mineração e papel e celulose, oferecendo soluções personalizadas para cada necessidade.
Sua robustez e capacidade de adaptação fazem deste equipamento uma escolha ideal para uma ampla gama de aplicações industriais.
Construção
- Os trocadores de calor casco e tubos são construídos de forma a garantir alta durabilidade e eficiência térmica.
- A estrutura principal é composta por um casco com tampas removíveis, facilitando o acesso para inspeção e manutenção dos tubos internos.
- O feixe tubular pode ser fabricado em materiais como cobre, aço inoxidável ou aço carbono, conforme a necessidade do processo e as características dos fluidos envolvidos.
- Dependendo das condições de operação, o feixe pode ser fixo, para temperaturas até 80°C, ou removível, como na construção BV, que inclui tubos em "U" para facilitar a limpeza.
- Cada variante de construção é desenvolvida para atender requisitos específicos. As tampas, feitas de FoFo ou aço carbono, e os espelhos em aço, garantem a resistência estrutural do equipamento.
- Para aplicações que requerem materiais especiais, como o uso de fluidos corrosivos ou em ambientes marítimos, a construção pode ser adaptada com revestimentos em latão ou outros metais, conforme as especificações solicitadas ao departamento comercial da Apema.
Casco
- O casco do trocador de calor é a parte externa do equipamento, geralmente fabricado em aço carbono com solda longitudinal para garantir resistência e durabilidade.
- Sua função principal é permitir o fluxo de um dos fluidos ao longo de toda a extensão do trocador, enquanto o outro fluido percorre os tubos internos.
- A qualidade do aço utilizado, associada a processos de fabricação rigorosos, como usinagem CNC para alta precisão, assegura a integridade do casco mesmo sob altas pressões.
- Em casos de necessidades especiais, o casco pode ser reforçado com revestimentos ou tratamentos superficiais para aumentar a resistência à corrosão, principalmente em ambientes agressivos ou marítimos.
- Essas adaptações são fundamentais para manter a vida útil e a eficiência do trocador de calor em processos industriais que operam com fluidos agressivos ou em condições extremas.
Feixe Tubular
- O feixe tubular é um componente essencial do trocador de calor casco e tubos, sendo responsável pela condução do fluido no interior do equipamento.
- Na linha TST, os tubos são fabricados em cobre para aplicações comuns, mas em processos mais exigentes, podem ser utilizados materiais como aço inoxidável, cupro-níquel e aço carbono.
- Para aplicações marítimas ou com fluidos agressivos, como o uso naval, o cupro-níquel é amplamente recomendado pela sua alta resistência à corrosão.
- A linha TA, por sua vez, utiliza tubos de cobre com aletas de alumínio para aumentar a área de troca térmica, garantindo eficiência adicional em processos de resfriamento.
- A escolha do material do feixe tubular depende diretamente das especificidades da aplicação, sendo crucial considerar fatores como temperatura, pressão e tipo de fluido para garantir a durabilidade e o desempenho do trocador de calor casco e tubo.
Tampas
- As tampas do trocador de calor casco e tubos são fabricadas em ferro fundido ou aço carbono, dependendo da aplicação, e desempenham um papel crucial na distribuição dos fluidos dentro do equipamento.
- As tampas são projetadas para garantir que o fluido escoe na velocidade ideal pelos tubos, otimizando a transferência de calor.
- A qualidade do material e a precisão na fabricação das tampas são essenciais para evitar perdas térmicas e garantir a eficiência do sistema.
- Além disso, para aplicações que envolvem fluidos corrosivos ou ambientes agressivos, as tampas podem ser equipadas com ânodos de zinco, que funcionam como proteção catódica, prolongando a vida útil do equipamento.
- Essas adaptações garantem que o trocador de calor casco e tubo opere com eficiência em uma ampla gama de condições operacionais, assegurando a máxima performance ao longo do tempo.
Testes
- Para garantir a segurança e a eficiência dos trocadores de calor casco e tubos, todos os equipamentos são submetidos a rigorosos testes de pressão.
- Os testes pneumáticos são realizados com uma pressão de 12 bar no casco e 4 bar no feixe tubular, assegurando que o equipamento possa operar com segurança em condições normais de trabalho.
- Testes hidrostáticos são realizados por amostragem, aplicando uma pressão de até 30 bar no casco para garantir a integridade do sistema sob condições de alta pressão.
- Esses testes certificam que o trocador de calor possa suportar as condições extremas de operação encontradas em diversos setores industriais.
- A aplicação de testes rigorosos garante que os trocadores de calor casco e tubos entreguem a performance esperada, além de prevenir falhas que possam comprometer a segurança ou a operação dos processos industriais.
Aplicações
- Os trocadores de calor casco e tubos são amplamente utilizados em uma variedade de aplicações industriais, devido à sua capacidade de operar em condições extremas de temperatura e pressão.
- Esses equipamentos são comuns em prensas hidráulicas, máquinas injetoras, motores marítimos, motores estacionários, máquinas de combustão interna e máquinas operatrizes.
- A versatilidade do trocador permite que ele seja utilizado tanto para o aquecimento quanto para o resfriamento de fluidos, sendo uma solução confiável e eficiente.
- Sua construção robusta permite que sejam aplicados em indústrias químicas, petroquímicas, alimentícias, farmacêuticas e siderúrgicas.
- A capacidade de personalização do trocador de calor casco e tubo também permite que ele atenda a aplicações específicas com fluidos agressivos ou letais, como H2 e H2S, garantindo segurança e eficiência em processos críticos.
Opcionais
- Os trocadores de calor casco e tubos podem ser customizados de acordo com as necessidades específicas de cada processo industrial.
- Entre os opcionais mais comuns estão os feixes tubulares removíveis, que facilitam a limpeza e a manutenção do equipamento, garantindo maior vida útil.
- Também podem ser fabricados em materiais resistentes à corrosão, como cupro-níquel, aço inox e aço carbono, para aplicações que envolvem fluidos agressivos ou ambientes com alta salinidade.
- Outros opcionais incluem espelhos revestidos em latão naval para aplicações marítimas e tampas com ânodos de zinco, que aumentam a durabilidade do equipamento ao proteger contra a corrosão galvânica.
- Esses opcionais tornam o trocador de calor casco e tubos uma solução flexível e eficiente, adaptável a uma ampla gama de condições operacionais e setores industriais.
Características
- O trocador de calor casco tubo é um equipamento utilizado para transferir calor entre dois fluidos sem que eles se misturem. Um dos fluidos passa pelo casco, enquanto o outro circula pelos tubos.
- Comumente fabricado com aço inoxidável ou aço carbono, esse tipo de permutador de calor é altamente resistente a altas pressões e temperaturas extremas.
- Esses equipamentos são frequentemente testados para garantir sua durabilidade e desempenho em diversas aplicações industriais, como em processos químicos e petroquímicos, setor alimentício e farmacêutico.
Vantagens
- O trocador de calor casco tubo oferece várias vantagens, sendo a principal delas sua eficiência em realizar a troca térmica entre fluidos de forma eficaz e segura.
- A versatilidade desse equipamento permite sua utilização em setores críticos, como a mineração e a indústria siderúrgica.
- Outro benefício é a durabilidade, uma vez que pode ser fabricado com materiais resistentes à corrosão, como o aço inoxidável e o cuproníquel.
- Esses equipamentos também são fáceis de manter e inspecionar, contribuindo para um baixo custo operacional em longo prazo, além de suportar elevadas pressões e temperaturas.
Dimensão e Peso
- Os trocadores de calor casco e tubos possuem diversas dimensões e pesos, dependendo do modelo e da aplicação.
- Na linha TST, por exemplo, os modelos standard variam entre 300x118mm e 2000x303mm.
- Para projetos especiais, esses trocadores podem atingir até 22 metros de comprimento e 4,5 metros de diâmetro, sendo capazes de suportar até 120 toneladas.
- Esses equipamentos, nos modelos menores, podem pesar entre 6kg e 156kg. A variação no peso e nas dimensões permite a adaptação a diferentes processos industriais, garantindo a eficiência na transferência de calor.
Seu funcionamento se baseia na circulação de um fluido pelo casco e outro pelos tubos, sem contato direto entre eles, garantindo segurança em processos sensíveis.
Esse tipo de trocador é versátil e pode operar com diferentes tipos de fluidos, suportando variações de pressão e temperatura, tornando-o ideal para setores como químico, petroquímico, alimentício e farmacêutico.
O equipamento é eficaz em aplicações críticas, como aquelas que envolvem fluidos letais, como H2 e H2S, ou condições extremas, com altas pressões e temperaturas elevadas ou muito baixas.
Os trocadores da Apema, por exemplo, são projetados para atender diversos setores industriais, incluindo siderurgia, mineração e papel e celulose, oferecendo soluções personalizadas para cada necessidade.
Sua robustez e capacidade de adaptação fazem deste equipamento uma escolha ideal para uma ampla gama de aplicações industriais.
Construção
- Os trocadores de calor casco e tubos são construídos de forma a garantir alta durabilidade e eficiência térmica.
- A estrutura principal é composta por um casco com tampas removíveis, facilitando o acesso para inspeção e manutenção dos tubos internos.
- O feixe tubular pode ser fabricado em materiais como cobre, aço inoxidável ou aço carbono, conforme a necessidade do processo e as características dos fluidos envolvidos.
- Dependendo das condições de operação, o feixe pode ser fixo, para temperaturas até 80°C, ou removível, como na construção BV, que inclui tubos em "U" para facilitar a limpeza.
- Cada variante de construção é desenvolvida para atender requisitos específicos. As tampas, feitas de FoFo ou aço carbono, e os espelhos em aço, garantem a resistência estrutural do equipamento.
- Para aplicações que requerem materiais especiais, como o uso de fluidos corrosivos ou em ambientes marítimos, a construção pode ser adaptada com revestimentos em latão ou outros metais, conforme as especificações solicitadas ao departamento comercial da Apema.
Casco
- O casco do trocador de calor é a parte externa do equipamento, geralmente fabricado em aço carbono com solda longitudinal para garantir resistência e durabilidade.
- Sua função principal é permitir o fluxo de um dos fluidos ao longo de toda a extensão do trocador, enquanto o outro fluido percorre os tubos internos.
- A qualidade do aço utilizado, associada a processos de fabricação rigorosos, como usinagem CNC para alta precisão, assegura a integridade do casco mesmo sob altas pressões.
- Em casos de necessidades especiais, o casco pode ser reforçado com revestimentos ou tratamentos superficiais para aumentar a resistência à corrosão, principalmente em ambientes agressivos ou marítimos.
- Essas adaptações são fundamentais para manter a vida útil e a eficiência do trocador de calor em processos industriais que operam com fluidos agressivos ou em condições extremas.
Feixe Tubular
- O feixe tubular é um componente essencial do trocador de calor casco e tubos, sendo responsável pela condução do fluido no interior do equipamento.
- Na linha TST, os tubos são fabricados em cobre para aplicações comuns, mas em processos mais exigentes, podem ser utilizados materiais como aço inoxidável, cupro-níquel e aço carbono.
- Para aplicações marítimas ou com fluidos agressivos, como o uso naval, o cupro-níquel é amplamente recomendado pela sua alta resistência à corrosão.
- A linha TA, por sua vez, utiliza tubos de cobre com aletas de alumínio para aumentar a área de troca térmica, garantindo eficiência adicional em processos de resfriamento.
- A escolha do material do feixe tubular depende diretamente das especificidades da aplicação, sendo crucial considerar fatores como temperatura, pressão e tipo de fluido para garantir a durabilidade e o desempenho do trocador de calor casco e tubo.
Tampas
- As tampas do trocador de calor casco e tubos são fabricadas em ferro fundido ou aço carbono, dependendo da aplicação, e desempenham um papel crucial na distribuição dos fluidos dentro do equipamento.
- As tampas são projetadas para garantir que o fluido escoe na velocidade ideal pelos tubos, otimizando a transferência de calor.
- A qualidade do material e a precisão na fabricação das tampas são essenciais para evitar perdas térmicas e garantir a eficiência do sistema.
- Além disso, para aplicações que envolvem fluidos corrosivos ou ambientes agressivos, as tampas podem ser equipadas com ânodos de zinco, que funcionam como proteção catódica, prolongando a vida útil do equipamento.
- Essas adaptações garantem que o trocador de calor casco e tubo opere com eficiência em uma ampla gama de condições operacionais, assegurando a máxima performance ao longo do tempo.
Testes
- Para garantir a segurança e a eficiência dos trocadores de calor casco e tubos, todos os equipamentos são submetidos a rigorosos testes de pressão.
- Os testes pneumáticos são realizados com uma pressão de 12 bar no casco e 4 bar no feixe tubular, assegurando que o equipamento possa operar com segurança em condições normais de trabalho.
- Testes hidrostáticos são realizados por amostragem, aplicando uma pressão de até 30 bar no casco para garantir a integridade do sistema sob condições de alta pressão.
- Esses testes certificam que o trocador de calor possa suportar as condições extremas de operação encontradas em diversos setores industriais.
- A aplicação de testes rigorosos garante que os trocadores de calor casco e tubos entreguem a performance esperada, além de prevenir falhas que possam comprometer a segurança ou a operação dos processos industriais.
Aplicações
- Os trocadores de calor casco e tubos são amplamente utilizados em uma variedade de aplicações industriais, devido à sua capacidade de operar em condições extremas de temperatura e pressão.
- Esses equipamentos são comuns em prensas hidráulicas, máquinas injetoras, motores marítimos, motores estacionários, máquinas de combustão interna e máquinas operatrizes.
- A versatilidade do trocador permite que ele seja utilizado tanto para o aquecimento quanto para o resfriamento de fluidos, sendo uma solução confiável e eficiente.
- Sua construção robusta permite que sejam aplicados em indústrias químicas, petroquímicas, alimentícias, farmacêuticas e siderúrgicas.
- A capacidade de personalização do trocador de calor casco e tubo também permite que ele atenda a aplicações específicas com fluidos agressivos ou letais, como H2 e H2S, garantindo segurança e eficiência em processos críticos.
Opcionais
- Os trocadores de calor casco e tubos podem ser customizados de acordo com as necessidades específicas de cada processo industrial.
- Entre os opcionais mais comuns estão os feixes tubulares removíveis, que facilitam a limpeza e a manutenção do equipamento, garantindo maior vida útil.
- Também podem ser fabricados em materiais resistentes à corrosão, como cupro-níquel, aço inox e aço carbono, para aplicações que envolvem fluidos agressivos ou ambientes com alta salinidade.
- Outros opcionais incluem espelhos revestidos em latão naval para aplicações marítimas e tampas com ânodos de zinco, que aumentam a durabilidade do equipamento ao proteger contra a corrosão galvânica.
- Esses opcionais tornam o trocador de calor casco e tubos uma solução flexível e eficiente, adaptável a uma ampla gama de condições operacionais e setores industriais.
Características
- O trocador de calor casco tubo é um equipamento utilizado para transferir calor entre dois fluidos sem que eles se misturem. Um dos fluidos passa pelo casco, enquanto o outro circula pelos tubos.
- Comumente fabricado com aço inoxidável ou aço carbono, esse tipo de permutador de calor é altamente resistente a altas pressões e temperaturas extremas.
- Esses equipamentos são frequentemente testados para garantir sua durabilidade e desempenho em diversas aplicações industriais, como em processos químicos e petroquímicos, setor alimentício e farmacêutico.
Vantagens
- O trocador de calor casco tubo oferece várias vantagens, sendo a principal delas sua eficiência em realizar a troca térmica entre fluidos de forma eficaz e segura.
- A versatilidade desse equipamento permite sua utilização em setores críticos, como a mineração e a indústria siderúrgica.
- Outro benefício é a durabilidade, uma vez que pode ser fabricado com materiais resistentes à corrosão, como o aço inoxidável e o cuproníquel.
- Esses equipamentos também são fáceis de manter e inspecionar, contribuindo para um baixo custo operacional em longo prazo, além de suportar elevadas pressões e temperaturas.
Dimensão e Peso
- Os trocadores de calor casco e tubos possuem diversas dimensões e pesos, dependendo do modelo e da aplicação.
- Na linha TST, por exemplo, os modelos standard variam entre 300x118mm e 2000x303mm.
- Para projetos especiais, esses trocadores podem atingir até 22 metros de comprimento e 4,5 metros de diâmetro, sendo capazes de suportar até 120 toneladas.
- Esses equipamentos, nos modelos menores, podem pesar entre 6kg e 156kg. A variação no peso e nas dimensões permite a adaptação a diferentes processos industriais, garantindo a eficiência na transferência de calor.
