Os reatores químicos são recipientes projetados para realizar reações químicas ou físicas em larga escala, sendo essenciais em processos industriais.

Esses equipamentos podem ser classificados de diversas maneiras, como reatores abertos, pressurizados ou mistos, cada um adequado para diferentes etapas do processo produtivo.

Eles podem operar com agitação ou sem, em regimes contínuos ou em batelada, e podem incluir catalisadores ou não.

Os reatores químicos podem ser equipados com sistemas de aquecimento ou refrigeração, e são fabricados a partir de uma variedade de materiais, adaptando-se às necessidades específicas de cada aplicação.

Durante o funcionamento, reagentes são introduzidos no reator químico, onde, após um tempo determinado de reação, novos produtos são gerados a partir dos reagentes iniciais.

Reator químico posicionado em uma área externa.

Essa capacidade de transformação torna o reator químico uma ferramenta valiosa para o processamento de produtos em diversas indústrias, incluindo química, alimentícia, farmacêutica, papel e celulose, entre outras.

A Apema, por exemplo, se destaca na fabricação de reatores metálicos personalizados, sempre em conformidade com as especificações dos clientes e seguindo rigorosamente a norma ASME VIII, Divisão 1, que garante a segurança e a eficiência operacional dos reatores químicos industriais.

Características do Reator Químico Industrial
- Os reatores químicos industriais possuem características fundamentais para garantir a eficiência e segurança dos processos.
- Estes reatores podem ser feitos de diversos materiais, como aço carbono, titânio, aço inox e inconel, dependendo das necessidades específicas de cada aplicação.
- Um reator em aço inox, por exemplo, é comumente utilizado por sua resistência à corrosão e durabilidade.
- Além disso, esses reatores podem ser projetados para operar em diferentes condições, como pressurizados ou abertos, com ou sem agitação, e com controle de temperatura para otimizar as reações.
- Sua fabricação segue normas rigorosas, como a ASME VIII Divisão, garantindo a conformidade com padrões internacionais de qualidade e segurança.

Vantagens
- O uso de reatores químicos industriais oferece diversas vantagens, especialmente em processos que exigem alta precisão e eficiência.
- Entre os principais benefícios, destaca-se a capacidade de realizar múltiplas reações químicas em um único equipamento, otimizando o tempo e os recursos da produção.
- Reatores industriais também permitem o controle rigoroso de variáveis como temperatura, pressão e tempo de reação, resultando em produtos de maior qualidade.
- Outra vantagem é a durabilidade, especialmente quando se utiliza um reator em aço inox, que é altamente resistente à corrosão e abrasão.
- A possibilidade de personalização conforme as especificações da indústria tornam os reatores químicos na indústria extremamente versáteis e adaptáveis a diferentes necessidades produtivas.

Aplicações
- Os reatores químicos industriais têm aplicações em diversos setores. Na indústria química, eles são usados para realizar reações complexas entre diferentes substâncias, transformando matérias-primas em produtos químicos úteis.
- Na indústria alimentícia, são utilizados para misturar e processar ingredientes, garantindo a uniformidade e a segurança dos alimentos.
- Já na farmacêutica, os reatores são essenciais para a produção de medicamentos, onde a precisão e o controle das condições de reação são fundamentais.
- Os reatores químicos na indústria de papel e celulose e de cosméticos desempenham um papel crucial, ajudando a processar e transformar os materiais de maneira eficiente. Esses equipamentos são indispensáveis para maximizar a produtividade e garantir a qualidade dos produtos finais.

Dimensão e Peso
- As dimensões e o peso dos reatores químicos industriais podem variar conforme a necessidade do processo.
- O tamanho dos reatores é geralmente limitado pela capacidade de transporte das fábricas. Em média, um reator industrial pode ter até 22 metros de comprimento e um diâmetro de até 4,5 metros.
- Quanto ao peso, os reatores podem chegar a até 120 toneladas. Caso ultrapassem esses limites, pode ser necessário fazer ajustes mediante consulta técnica.
- Esses reatores são desenvolvidos para suportar grandes volumes de reagentes e trabalhar em condições de alta pressão e temperatura, garantindo a eficiência do processo produtivo.
- O material utilizado na construção também influencia o peso final, sendo que opções como aço inox e titânio são muito comuns pela sua resistência.